Formål med fosfatbehandling:
Der er to formål med fosfatering af overfladebehandling af sintrede NdFeB permanente magneter. Den første er at forhindre korrosion under processen, og den anden er at forbedre overfladens epoxybefugtningsevne.
1. Proceskorrosionsbeskyttelse På grund af den sintrede NdFeB overflades lave densitet og porøse egenskaber vil den blottede magnet oxidere i luften, hvilket vi også kalder korrosion. Derfor, når NdFeB-magneten har en lang omsætnings- og opbevaringstid, og den efterfølgende overfladebehandlingsmetode er uklar, er det essentielt og effektivt at anvende fosfateringsprocessen til simpel korrosionsbeskyttelse. Fosfateringsprocessen er enkel og kræver ikke udstyrsinvestering. Fosfateringsprocessen bruger mindre, hovedsageligt syre, alkali og fosfateringsvæske, og produktionsomkostningerne er lave. Som proceskorrosionsbeskyttelse vil det ikke øge produktionsomkostningerne for magneten væsentligt, det kan undgå tab af magneter i opbevaringsperioden, og returhastigheden er meget høj. Efter fosfatering har produktet en ensartet farve og ren overflade. Den kan vakuumpakkes for at forlænge opbevaringstiden betydeligt. Opbevaringsmetoden er bedre end de tidligere olienedsænknings- og oliebelægningsmetoder. Den komplette fosfateringsfilm kan modstå oxidationskorrosion i det normale atmosfæriske miljø. Den efterfølgende overfladebehandling af fosfatmagnetprodukter er meget let. Fosfatfilmen kan fjernes fuldstændigt ved simpel bejdsning, hvilket ikke vil have ugunstige virkninger på efterfølgende overfladebehandling (såsom galvanisering, fornikling osv.), og den efterfølgende overfladebehandlingsproces kan til enhver tid afsluttes.
2. Forbedre befugtningsevnen Nogle NdFeB-magneter har brug for epoxylimbinding, maling osv. Vedhæftningsstyrken af organiske epoxystoffer såsom lim og maling kræver, at underlaget har en god befugtningsevne. Fosfateringsfilmen har god befugtningsevne med epoxyorganiske stoffer, så fosfateringsprocessen er nødvendig for at forbedre befugtningsevnen af overfladen af NdFeB-magneter. God befugtningsevne kan sikre bindingsstyrken af epoxylim, epoxymaling og magneter.
Princip og procesflow for fosfatering Processen med fosfatbehandling af magnetoverfladen er:
Affedtning → Vandvask → Bejdsning → Vandvask → Overfladebehandling → Fosfatering → Forsegling og tørring.
Affedtning og bejdsning er det samme som forbehandling før galvanisering. Overfladebehandling er en speciel overfladebehandling af overfladen af NdFeB-magneter for at tilpasse sig dannelsen af fosfatfilm.
Overfladekonditioneringen af NdFeB-magneter vedtager generelt svag syrenedsænkning for at forbedre legeringssammensætningen af magnetoverfladen for at opnå formålet med fosfatering af filmdannelse.
Fosfateringsprocessen er i øjeblikket hovedsageligt fremstillet af kommerciel fosfateringsvæske.
Kommerciel fosfateringsvæske er opdelt i zinkserier, jernserier, manganserier, binære, ternære og multi-element varianter. Hvert system har sine fordele og ulemper. Derfor vil hver magnetproducent i produktionen og anvendelsen af NdFeB-fosfatering bruge den udbudsvariant, som de mener er egnet på grund af forskellige indkøbspriser og brugseffekter.
Nogle NdFeB-produkter kræver fosfatering efter galvanisering. Efter galvanisering bør fosfatering anvende zinkseriefosfateringsvæske eller zinkholdig flerelementfosfateringsvæske. Fosfateringsprocessen er opdelt i tre typer med hensyn til temperatur: høj temperatur, medium temperatur og stuetemperatur. Højtemperaturprocessen har generelt et tykt filmlag, høj densitet og stor tykkelse af fosfateringsfilmen; stuetemperaturprocessen har generelt et tyndt filmlag; mellemtemperaturprocessen er mellem de to. Producenter af magnetiske materialer bruger for det meste stuetemperaturprocesser, men stuetemperaturprocesser kræver også temperaturkontrol for at sikre temperaturstabilitet (15 grader -35 grader).