På grund af de forskellige materialer, forskellige magneter er fremstillingsprocessen også forskellige. Mange elektromagneter er lavet af standard metal casting teknologi. Fleksibel permanent magnet er dannet i plast ekstrudering proces. Under processen, er materialet blandet, opvarmet og tvunget igennem en dannede åbningen under pres.
En forbedret pulvermetallurgi proces bruges til at danne nogle magneter, hvor fint pulver metal er udsat for pres, varme og magnetiske kraft til at danne den endelige magnet. Dette er en typisk pulvermetallurgi proces til at producere NdFeB permanente magneter med et tværsnit på ca 3-10 kvadrat inches (20 ~ 65 kvadratcentimeter):
1. udarbejdelsen af pulveriseret Metal
Opvarmning en passende mængde af neodym, jern og bor i et vakuum. Vakuum forhindrer eventuelle kemiske reaktioner mellem luft og smeltet materiale, som kan forurene den endelige metallegering.
Når metallet er afkølet og størknet, vil det være brudt og smadrede i små stykker. De små stykker er derefter malet til fint pulver i bolden mill.
2. at trykke på
Pulveriseret metal placeres i formen, med dens længde og bredde (eller diameter, runde magnet) som den færdige magnet. Magnetisk kraft påføres pulver materiale at gøre pulveret partikler arrangere pænt. På samme tid, den magnetiske kraft påføres, pulveret er komprimeret ved hydraulisk eller mekanisk jordpakning fra toppen og bunden, og komprimerer det til omkring 0,125 inches (0,32 centimeter) af den endelige forventede tykkelse. Typisk pres er omkring 10000 psi til 15000 psi (70 MPa til 100 MPa). Nogle figurer er presset ind i form af markedsføring pulver materialer i en fleksibel, lufttæt, vakuum beholder og ved hjælp af væske eller gas pres. Dette er den såkaldte isostatiske pres.
3. varme
Fjerne den komprimerede slug fra formen og sætte det ind i ovnen. Processen med at omdanne komprimeret pulver metal i smeltet solid metal kaldes sintring. Denne proces består normalt af tre faser. I den første fase, er den komprimerede materiale opvarmet ved lav temperatur til langsomt drive enhver fugt eller andre forurenende stoffer, der kan være fastspændt i ekstruderingsprocessen. I anden fase, temperaturen stiger til omkring 70% - 90% af metallegering smeltepunkt og forbliver der i flere timer eller dage for at give små partikler til at smelte sammen. Materialet er endelig, langsomt køles af kontrolleret incremental temperatur intervaller.
4. udglødning
Sintrede materialer er derefter underkastes anden kontrolleret opvarmning og køling processer, kendt som udglødning. Denne proces fjerner enhver resterende understreger i materialet og styrker det.
5. efterbehandling
Materiale efter udglødning er meget tæt på den ønskede form og størrelse. Denne situation er kaldet figuren "i nærheden af net". Den endelige proces fjerner overskydende materialer og producerer glatte overflader, hvor det er nødvendigt. Derefter give beskyttende belægning for materiale at forsegle overfladen.
6. magnetisering
Hidtil er materiale kun et stykke metal komprimeret og smeltet. Selv om det er udsat for magnetisk kraft under presserende proces, kraften magnetisere ikke materialet, det sætter blot løs pulver partikler i en række. For at gøre det til en magnet, er chippen placeret mellem polerne i en meget stærk elektromagnet og orienteret i retningen kræves magnetisering. Derefter er den elektromagnetiske jern elektrificeret i en periode. Magnetiske kræfter arrangere atomerne eller magnetiske domæner i et materiale i en stærk permanent magnet.