Overfladebeskyttelsen af NdFeB permanente magneter har tre aspekter:
1. Forbedre korrosionsbestandigheden af NdFeB og brug forskellige overfladebeskyttelser til at modstå korrosion såsom fugtige omgivelser, syrer, alkalier, salte og skadelige gasser;
2. Rengør magnetoverfladen grundigt, såsom fjernelse af løse magnetiske partikler på overfladen osv., for at danne en glat overflade for at forhindre løse magnetiske partikler i at påvirke funktionen eller beskadige det magnetiske system;
3. Driftsbeskyttelse for at forhindre magnetiske partikler i at falde af under montage eller arbejde.
NdFeB-passivering ligner fosfatering. Det bruger kemiske metoder til at danne en beskyttende film på overfladen af emnet på NdFeB-overfladen for at opnå formålet med anti-korrosion af emnet. Kemisk overfladebehandlingsteknologi er en almindelig metode til overfladebehandling. På nuværende tidspunkt anvender NdFeB overfladekemisk konverteringsbelægning hovedsageligt fosfateringsteknologi, som for det meste er almindelig zinkbaseret eller jernbaseret fosfatering. Fosfateringsfilmen i sig selv har dårlig korrosionsbestandighed og ofte påtager den sig ikke selvstændigt anti-korrosionsfunktionen, men samarbejder med elektroforese, belægning osv. som et ydre lag af sammensat anti-korrosion; samtidig bruger fosfateringsprocessen en stor mængde fosforsyre og fosfatforbindelser, som er udsat for fosforforurening og forårsager eutrofiering af vandområder og andre negative konsekvenser. Produktion Procesmiljøet er ikke venligt. Sammenlignet med fosfateringsmidler har passiveringsmidler simple ingredienser og indeholder ikke fosforsyre og fosfatforbindelser, hvilket gør dem mere miljøvenlige.
NdFeB passiveringsprocessen er generelt: oliefjernelse → vandvask → ultralydsvask → bejdsning → vandvask → ultralydsvask → rent vand vask → rent vand vask → passiveringsbehandling → rent vand vask → rent vand vask → dehydrering → tørring.
Affedtning
Affedtning kan kun fjerne fedt, støv, sved og vedhæftede metalspåner på overfladen af NdFeB, men kan ikke fjerne rust på magneten. Oliepletten på overfladen af NdFeB kommer fra bearbejdningen af materialet, såsom antirustfedtet, der bruges til at forhindre rust under opbevaring og transport, skærevæsken, som dele kommer i kontakt med under skæring osv.
Olien på overfladen af NdFeB skal renses før yderligere overfladebehandling, ellers vil det påvirke kvaliteten af overfladens kemiske omdannelse, galvanisering eller maling. Da olieforurening kommer fra en lang række kilder og typer, og graden af forurening varierer meget, er problemet med oliefjernelse meget komplekst. For ikke at forårsage korrosion og efterfølgende rester under affedtningsprocessen, prøv at bruge affedtningsmidler med lav fri alkalinitet og total alkalinitet.
Syltning
Formålet med bejdsning er at fjerne det sorte støv og rust, der er tilbage på overfladen af NdFeB. Bejdseopløsningen bruger generelt 2%~4% salpetersyre, og tiden er 0.5~2.0 minutter. Høje syrekoncentrationer og lange bejdsetider er skadelige for magneter.
passivering
Passiveringsbehandlingsmetoden er at placere magneten i en beholder indeholdende passiveringsvæske, blødgøre eller sprøjte den i nogen tid, eller bruge magneten som en anode til at aktivere den for at opnå passivering, det vil sige, at der dannes en passiveringsfilm på dens overflade. Som en vigtig overfladebeskyttende korrosionsbehandlingsmetode anvendes passivering i vid udstrækning på mange metaller, især aluminium, zink, cadmium, tin, magnesium og andre metaller og deres legeringsmaterialer.
De fleste traditionelle passiveringsbehandlinger bruger kromsyre og kromat som behandlingsmidler, hvilket kaldes kromatpassivering. Kromatomdannelsesfilmen, der dannes på metaloverfladen efter behandling, har en god anti-korrosionsbeskyttelse på basismetallet. Som en separat beskyttende film er passiveringsbehandling enkel, praktisk og billig og blev meget brugt i de tidlige stadier af NdFeB-udvikling. Dens dødelige svaghed er dog, at den indeholder giftig krom Cr (VI). Skaden på den menneskelige krop og miljøet har fået folk til aktivt at forske i effektive alternative teknologier. I de senere år har der været mange passiveringsmiddelpatenter i mit land. Der er et passiveringsmiddel til NdFeB-magneter, herunder oxalsyre, overfladeaktivt middel og kompleksdannende middel. Det har enkle ingredienser og har funktionerne affedtning, rustfjernelse og passivering på samme tid. Uden brug af fosforsyre og fosfatforbindelser er det et mere bekvemt og miljøvenligt passiveringsmiddel til NdFeB-magneter.
I de senere år er kravene til korrosionsbestandighed for NdFeB-konverteringsbelægninger blevet højere og højere. Det er svært for passiveringsteknologi alene at opfylde kravene. Den almindeligt anvendte proces er at bruge kompositkonverteringsbelægningsteknologi, det vil sige fosfatering først og derefter passivering og fylde den med fosfor. Porerne i konverteringsfilmen forbedrer effektivt korrosionsbestandigheden af den sammensatte konverteringsfilm.