Magnetisme kan interagere med Jordens naturlige magnetfelt, men dagens magneter er ikke dannet naturligt. En af de eneste naturligt forekommende magneter er lodestone, men dens magnetstyrke er for svag til brug i praktiske anvendelser. Moderne magneter er meget stærkere, fordi de er skabt af legeringer af ferromagnetiske metaller, som omfatter: jern, nikkel, kobolt og et par andre. Ferromagnetisme betyder faktisk, at visse materialer kan være magnetiske eller magnetiserede.
Disse ferromagnetiske metaller danner legeringer, der så bliver de forskellige typer af permanente magneter. Fire af de mest almindelige permanente magneter er:
Neodym (NdFeB: neodym-jern-bor)
Samarium-Cobalt (SmCo)
Alnicos (aluminium-nikkel-kobolt)
Keramik / Ferrit
Magnetfremstillingsprocessen kan variere lidt afhængigt af typen af permanentmagnet. Neodymmagneter er de mest almindelige og generelt stærkeste af typerne, så for denne blog skal vi fokusere på, hvordan de bliver lavet.
Selvfølgelig indebærer det første trin i magnetoprettelsen at få alle de rigtige ingredienser-elementer som neodym, jern og bor fra Jorden.
Smeltning og fræsning
Når alle ingredienserne er erhvervet, smelter de ofte med elektriske strømme for at danne ingots. Legeringstængerne males derefter eller formales i et pulver og blandes for at forberede sig til presning. Sammensætningen og blandingen af legeringerne bestemmer magnetens styrke, klasse og andre egenskaber. Samlet set ligner processen kun bagning af cookies med mere detaljeret og videnskabelig sammensætning.
Tryk og Justering
Nu kan magneterne presses fra pulver til en mere fast form og gives en foretrukken magnetiseringsretning ved at påføre et magnetfelt. Der er flere metoder til at bruge til at trykke på en magnet. Efter at have presset, slutter magnetfabrikanterne med en blokform, der er sintret for at give det mere akutte magnetiske egenskaber.
sintring
Efter tryk er magneterne ikke ret solide endnu, så det er her sintring kommer ind. Sintering hjælper med at låse de magnetiske partikler på plads ved opvarmning. Alloyblandingen opvarmes forsigtigt til et punkt, der er højt nok til adhærens, men lavt nok til at undgå flydende blanding.
Machining
Sintring krymper ofte magneter, som ofte skal være specifikke størrelser og former for deres respektive applikationer, så en proces kaldet bearbejdning bruges til at definere detaljerne.
Coating
Neodym kan korrodere, for at forhindre korrosionsbelægninger på magneterne. Nogle af de plastbelagte magneter er eksempler på den type beskyttelse, der påføres under dette trin.